Case Studies / 導入事例
実際の成果をご覧ください。各産業における変革の軌跡と、数字で示された成果をご紹介します。
業界を問わず、お客様のデジタル変革をご支援してきました。
老朽化した生産ライン管理システムにより、設備障害の予兆検知が困難で計画外停止が頻発。品質不良率も業界平均を上回っていた。
IoTセンサー2,000点を全工場に設置し、エッジAIによるリアルタイム予知保全システムとデジタルツインを構築。クラウド基盤で全拠点を統合管理。
レガシーVPN基盤のセキュリティリスク増大と、テレワーク普及による境界防御モデルの限界。サイバー攻撃の高度化に対する対応能力の強化が急務だった。
ゼロトラストアーキテクチャへの全面移行を実施。SASE、CASB、継続的認証、マイクロセグメンテーションを組み合わせた多層防御体制を構築。
配送ルートの非効率、リアルタイム追跡の欠如、在庫ミスマッチによるコスト増大。ドライバー不足による配送能力の逼迫も深刻な課題だった。
全車両・倉庫をIoT接続し、AIによるリアルタイムルート最適化と需要予測を実装。統合ダッシュボードで全国の物流状況を可視化。
太陽光・風力の発電量変動による系統不安定化。従来の手動グリッド調整では需給バランスの維持が困難で、電力損失と調整コストが増大していた。
気象データ・発電量・需要パターンをリアルタイム統合するAIグリッド管理システムを構築。蓄電池制御と系統安定化を自動化しました。
目視検査による人的ミスと検査速度の限界。熟練検査員の高齢化・退職による技術継承問題も深刻で、品質基準の維持が困難になっていた。
ラインカメラとAI画像認識による全数検査システムを構築。不良品の自動排除とリアルタイム品質データ蓄積で、品質工学へのフィードバックループを確立。
単一データセンターへの依存によるBCP（事業継続計画）リスク。市場急変時のシステム過負荷と、レガシー基盤のスケールアウト限界が課題だった。
AWS・Azure・GCPのマルチクラウド構成へ段階移行。取引システムのマイクロサービス化と、自動フェイルオーバーによるゼロダウンタイム運用を実現。
全導入事例を通じて実現した定量的成果をご報告します。